在操作三軸滾牙機時(shí)，應先進(jìn)性調距在進(jìn)行對牙

　　三軸滾牙機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉，確保真圓度、垂直度，方便通過(guò)通規和止規；采用油壓（液壓）驅動(dòng)，操作自如，機座穩固，經(jīng)久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車(chē)自行車(chē)零件及空調管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。

 

　　三軸滾牙機的操作：

　　步驟一：調距

　　調好三軸間隔，使三個(gè)滾牙模之間的間隔關(guān)于滾牙工件大致成等邊三角形，并開(kāi)啟液壓手動(dòng)檔，調理油缸螺母靠塞，使活動(dòng)導軌的滾牙模送過(guò)去時(shí)剛好碰觸被滾工件。

 

　　步驟二：對牙

　　1、滾半牙：

　?、侔讶S滾牙機的滾牙處用色筆涂上色，手工裝進(jìn)三個(gè)模輪之間，用腳踏開(kāi)關(guān)把活動(dòng)導軌的模輪上前擠住工件；

　?、谟檬洲D動(dòng)皮帶輪，使工件上的三個(gè)模輪牙印剛好成一圈，再看看三段牙印能否接好，假如未接上，則以三個(gè)模輪中的任一個(gè)為基準，松開(kāi)其它兩個(gè)模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉動(dòng)刻度，如此重復直至三段牙印接好成螺紋??；

　?、劢z牙接好后，啟動(dòng)主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調理油缸行程，一次不到位須屢次調整，使螺紋深度達成規范及請求。其中必需特別留意液壓泵的壓力不宜過(guò)高，應在35kg/s之間，以防止因壓力過(guò)高損壞模輪；

　?、茏詣?dòng)滾壓：規范螺紋成型后，開(kāi)啟液壓自動(dòng)檔，可依據本人所需調理時(shí)間繼電器，恣意調理自動(dòng)滾壓和退后時(shí)間，快速循環(huán)滾壓。

 

　　2、滾全牙：

　?、偎砷_(kāi)三個(gè)軸承座上的兩個(gè)壓緊螺母，悄悄擺動(dòng)一個(gè)角度，使其調整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母；

　?、趯ρ篮蜐L壓步驟與滾半牙相同。